近日，钢研德凯在铝合金用光敏树脂熔模铸造关键技术上取得突破，成功试制出了某型大尺寸、高精度薄壁铝合金熔模精密铸造产品。该技术突破将研制周期缩短近30%，大幅提升新产品研发响应速度，适用于多品种小批量熔模铸件的研发和生产。

铝合金因其较高的比强度、比刚度和抗疲劳性能,成为航空、航天、汽车、船舶、兵器、电子等行业的理想结构材料。熔模铸造作为一种近净成形工艺，能够制造出尺寸精度高、表面质量好的复杂结构铸件，且无需或仅需少量加工即可直接使用。

自2014年成立以来，钢研德凯一直致力于铝合金熔模铸造产品的研发和生产，建设了具有鲜明特色的铝镁钛轻质合金和高温合金熔模铸造研发与生产基地。熔模铸造通过利用可熔性材料制作模型,将其埋入耐火涂料中,经过加热使模型熔化或气化而脱出,形成空腔,再将合金液注入空腔中,冷却固化后得到铸件。

然而，由于铝合金的特殊材料特性，光敏树脂在铝合金熔模铸造应用中存在R角多肉、型壳开裂和表面“橘皮”等问题，限制了该技术的应用。为此，钢研德凯成立铝合金用光敏树脂熔模铸造技术团队，通过优化光敏件原料配比、喷浆涂料配比、制壳焙烧工艺和模壳清洗工艺，成功解决了R角多肉、型壳开裂和表面“橘皮”等问题，建立了完整的光敏树脂熔模铸造工艺流程和质量控制方案。